Découvrez le rôle du trieur séparateur

Peu importe le type de grains ou de semences introduits (blé, maïs, orge, avoine, lin, colza, pois, féveroles…), le trieur séparateur est une machine qui devient de plus en plus incontournable autant pour les agriculteurs que pour les industriels. Grâce à la haute performance des trieurs nettoyeurs séparateurs, on peut récupérer des grains uniformes en taille et en densité tout en assurant une facilité de manipulation et une faible consommation d’énergie. Nous invitons dans la suite de jeter un coup d’œil sur le fonctionnement, les avantages et les applications du trieur séparateur.

Comment fonctionne le trieur nettoyeur-séparateur ?

Le nettoyeur-séparateur est conçu pour nettoyer toutes les cultures des impuretés et des grains abimés. La séparation s’effectue selon deux critères primordiaux :

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• La taille
• Le poids

La séparation selon la taille s’établit grâce au nettoyage par grilles, alors que le tri selon la densité se fait à travers un système aérodynamique.

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Le nettoyeur modulable du fabricant international de machines agricoles JK Machinery est équipé d’un système de fonctionnement simple et aussi efficace ;

1. Les grains sont reçus dans un
   caisson d’alimentation qui étale le produit sur toute une surface
   tamissante de multiples couches.
2. Ce passage muni par des billes
   vibrantes permet de séparer : le produit nettoyé, les grosses
   impuretés et les petites impuretés. Les vibrations sont produites
   par deux vibromoteurs.
3. Les légères particules sont
   évacuées par l’aspiration et les autres particules sont
   acheminées vers des réservoirs spécifiques.

La colonne d’air attenante permet l’élimination des impuretés légères. La cloison modulable du canal d’aspiration offre un réglage optimal de la forme de ce dernier. La colonne d’air est équipée d’un aimant permanent qui repousse les particules métalliques. La construction par caissons de l’appareil et le mouvement permanent de l’air écartent les poussières vers des emplacements bien précis.

Pour comprendre davantage le mécanisme du fonctionnement du nettoyeur-séparateur JCM Vibromax, veuillez consulter le schéma explicatif présenté dans la fiche produit.

Le trieur nettoyeur-séparateur Vibromax de JK Machinery est une machine performante pour un tri efficace de graines tout en offrant de multiples avantages.

Où peut-on utiliser le trieur nettoyeur-séparateur ?

Doté d’un fonctionnement performant et polyvalent, le trieur séparateur est utile dans :

• Les centres de stockage de
  grains
• Les minoteries
• Les exploitations agricoles
  (ligne post-récolte)
• Les centres de tri de
  différents produits
• Les industries
  agroalimentaires…

Quels sont les avantages du trieur nettoyeur-séparateur ?

Le trieur nettoyeur-séparateur modulable de JCM Vibromax se distingue par plusieurs avantages techniques et économiques :

• Mouvement vibratoire permettant
  d’éviter le piquage du grain dans les grilles.
• Machine fiable et robuste
• Simplicité d’usage et
  d’entretien (pour le changement de tamis par exemple)
• Faible émission de bruit
• Consommation d’énergie
  économe
• Propreté de l’environnement
• Fonctionnement modulable selon
  le besoin

À noter également que le trieur nettoyeur-séparateur JCM Vibromax est compatible avec des accessoires comme un déshumidificateur, un scarificateur et une grille supplémentaire pour des résultats plus optimaux.

Si vous avez besoin de connaitre plus d’informations sur le trieur séparateur de JK Machinery, n’hésitez pas à visiter la fiche produit et contacter l’un de conseillers techniques.

Quelles sont les différentes technologies utilisées dans les trieurs séparateurs ?

Les trieurs séparateurs utilisent différentes technologies pour réaliser leur fonction de tri et de séparation. Voici quelques-unes des principales technologies utilisées :

Cette technique repose sur le principe de la différence de poids spécifique entre les différents matériaux à trier. Les particules sont soumises à une force gravitationnelle qui les fait tomber dans des compartiments en fonction de leur poids. Ce processus permet d’obtenir un tri efficace, mais il est limité aux matériaux dont la différence de densité est significative.

Cette méthode utilise des capteurs optiques pour détecter et analyser les caractéristiques des particules à trier, telles que leur couleur, leur forme ou leur taille. En fonction des critères prédéfinis, les particules sont séparées par l’action d’une soufflerie ou d’un jet d’air comprimé. Cette technologie offre une grande précision dans le tri et peut être utilisée pour divers types de matières premières.

Dans cette approche, un champ magnétique est appliqué aux particules afin d’attirer celles qui présentent une certaine propriété magnétique distincte du reste du matériau à trier. Cela permet une séparation efficace entre les particules magnétiques et non-magnétiques.

Dans ce cas, l’utilisation d’un flux d’air contrôlé permet de séparer les différentes particules en exploitant leur différence de propriétés aérodynamiques. Les particules sont soufflées dans des directions spécifiques en fonction de leurs caractéristiques, garantissant ainsi un tri précis.

Notez que ces technologies peuvent être utilisées seules ou combinées pour améliorer l’efficacité du trieur séparateur en fonction des matériaux à traiter et des exigences spécifiques du processus.

Comment choisir le trieur séparateur adapté à ses besoins ?

Comment sélectionner le trieur séparateur qui répondra parfaitement à vos besoins spécifiques ? Voici quelques critères importants à prendre en compte lors de votre choix :

Type de matériau : Il est primordial d’identifier clairement le type de matériau que vous souhaitez trier et séparer. Certains trieurs sont spécialisés dans des matériaux spécifiques tels que les grains, les plastiques ou les métaux, tandis que d’autres peuvent être adaptés à un large éventail de matériaux.

Débit : Le débit nécessaire pour votre processus est un facteur crucial dans la sélection du trieur séparateur adéquat. Assurez-vous qu’il peut gérer la quantité requise de matériau par unité de temps, afin d’éviter tout ralentissement ou engorgement indésirable.

Efficacité du triage : La performance du trieur est essentielle pour obtenir des résultats précis et fiables. Vérifiez les spécifications techniques relatives à l’efficacité du triage, telles que le taux d’erreur ou la capacité à détecter et isoler les contaminants.

Taille et espace disponible : Prenez en compte les dimensions physiques de l’appareil ainsi que l’espace dont vous disposez dans votre installation. Choisissez un modèle compatible avec ces contraintes pour garantir une intégration harmonieuse dans votre flux de production existant.

Coût : Bien entendu, il faut aussi tenir compte du budget alloué au projet lorsqu’on sélectionne un trieur séparateur. Comparez les différents modèles disponibles sur le marché et choisissez celui qui offre le meilleur rapport qualité-prix pour répondre à vos besoins spécifiques.

Service après-vente : N’oubliez pas de prendre en considération la disponibilité d’un support technique fiable ainsi que l’accès aux pièces détachées, car cela peut être crucial en cas de problème ou de maintenance nécessaire.

En prenant en compte ces critères lors de votre processus décisionnel, vous serez en mesure de choisir un trieur séparateur adapté à vos besoins spécifiques. N’hésitez pas à consulter des experts du secteur ou des fournisseurs spécialisés pour obtenir des conseils supplémentaires afin d’optimiser votre choix.